規(guī)格厚度不同的不銹鋼彎頭的承力影響,不銹鋼彎頭的加工工藝依據(jù)曲折時是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專用推制機進行接連加熱、擴徑，終曲折成形。冷彎成形時，管子的一半臥于彎管機的槽內(nèi)，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤狀彎模從動旋轉(zhuǎn)而將管子推制成形。不銹鋼彎頭的加工工藝依據(jù)曲折時是否加熱分為熱推和冷彎兩種。熱推法是將切割完的管坯裝入芯模，用專用推制機進行連續(xù)加熱、擴徑，終究曲折成形。冷彎成形時，管子的一半臥于彎管機的槽內(nèi)，另一半被帶槽的小滾輪壓住，管子受推力使盤狀彎模從動旋轉(zhuǎn)而將管子推制成形，管道中的不銹鋼彎頭，一般容許的不銹鋼彎頭減薄量要求控制在巧%以內(nèi)。從上面兩表可以看出，熱推工藝加工的不銹鋼彎頭基本可以保證合格，而冷彎的不銹鋼彎頭壁厚改動量則較不穩(wěn)定。

熱加工工藝的壁厚減薄員顯著低于冷加工工藝。熱推的不銹鋼彎頭來講，41點也便是熱推的結(jié)束內(nèi)彎處的增厚星是大的，這是由熱推的工藝決議的。熱加工工藝不銹鋼彎頭壁厚改動規(guī)矩是:從21點到41點壁厚逐漸增厚，且同一截面內(nèi)彎處的壁厚改動量大于外拱處的壁厚改動。關(guān)于冷彎的不銹鋼彎頭，它的壁厚大處發(fā)生在1點，即45°內(nèi)彎處，而兩端的壁厚值近似對稱散布，這也是符合冷彎成型規(guī)矩的。它在同一截面處同樣是內(nèi)彎處的壁厚添加大于外拱處的減薄量。

規(guī)格厚度不同不銹鋼彎頭大減薄星分別為5%,15%,25%,30%建立模型，與均勻壁厚模型的應(yīng)力分布狀況進行比較，考慮不銹鋼彎頭減薄對不銹鋼彎頭受力的影響。由于均勻壁厚的不銹鋼彎頭應(yīng)力分布規(guī)律是一致的，可以看出，均勻壁厚不銹鋼彎頭的大應(yīng)力點發(fā)生在內(nèi)彎處，應(yīng)力數(shù)值由內(nèi)弧側(cè)到外弧側(cè)逐漸減小，且沿彎曲半徑方向變化不大。關(guān)于不同厚度厚不銹鋼彎頭，外拱處的減薄員對其應(yīng)力散布的影響是很明顯的，圖4-7別離示意了外拱減薄量為5%,15%,25%,30%情況下不銹鋼彎頭的應(yīng)力散布。不等厚不銹鋼彎頭的橫截面是橢圓形截而，由圖4-7能夠看出不等厚不銹鋼彎頭橫截而上不銹鋼彎頭弧段各視點橫截面上的應(yīng)力散布是不同的。隨著壁厚減薄量的不斷增加，大應(yīng)力方位由內(nèi)彎處逐漸向外拱處轉(zhuǎn)移。